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机械制造的成型方法需要掌握

缅甸银河国际工厂机械制造
 
缅甸银河国际工厂机械制造发展都今天这种程度,在零件成型方面一直都没有太大的突破,都基本上还是依赖于传统的几种方式在支撑,即使最近已经开始被热炒的3D打印,也更多是停留在打样和不切实际的宣传层面,还没有很广泛而普遍的适用于机械成型领域,这不得不说是制造业的一种悲哀,裹足不前已然成定局的尴尬。
 
当然,即使是传统的零件成型方式,很多人也并不真的了然于胸,更多的可能也是一知半解(其实我也是半桶水的水平),下面就我的认知范围来给大家“强行”科普一下,欢迎查缺补漏,我在前面抛一块砖,希望能引出金玉良言。
 
首先零件成型基本上分为两个大类,一种是减材成型(去除材料),一种是增材成型,到目前为止,减材成型依然是零件成型的主流方式,无可取代。
 
减材成型
减材成型有很多种,我们主要是基于零件的毛坯来分类,因为最终的减材方式还是依赖于机加的手段,但是零件的毛坯来源却存在很大的区别,所以以下的介绍完全基于零件毛坯的获取来分类。
 
从上面的图中我们可以看出,我们制造过程中的很多零件的毛坯都来自这两种型材的减材加工,通过各种机械加工设备来实现零件的最终形状和尺寸精度,这些设备包括:线切割机、车床、铣床、刨床、镗床、钻床、磨床等等,这样的成型方式具有以下优点:
 
(1) 加工成本低,因为都是标准的材料,所以采购成本相当可控;
 
(2) 加工周期短,直接去材料市场购买就能获得,基本上都有现货;
 
(3) 材料质量好,因为是标准型材,所以在质量控制上更可靠;
 
(4) 加工适应性好,只要不怕加工费用高,基本上可以加工出你想要的大部分形状。
 
这种成型方式也是目前使用最普遍的成型方式,很多机械加工厂都会对这样的原材料做一定基数的备货,以便可以在成本控制和周期盈余上做到最好,同时这也是机械专业毕业的同志们最大概率去接触的一种机械加工方式,也许你这一辈子就是顶着一个机械工艺工程师的头衔搞定几个周而复始的加工工艺,虽然看起来很简单,但是其中大有学问,很多人一辈子也做不到初窥门径。
 
加工的手段和方式与上面的型材加工基本上都一样,不同是这种铸造成型的零件具备了以下几种特点:
 
(1) 可以做成各种异形零件,并极大的减少减材加工余量;
 
(2) 可以实现零件的加工成本最小化,因为可以控制零件的加工余量;
 
(3) 在零件的选材上可以更灵活,具有更好的产品适应性;
 
(4) 材质均匀性存在一定的隐患,铸造应力的去除也存在很大的难度,很多企业甚至会在这些方面偷工减料。
 
(5) 零件毛坯的成本太高,尤其是对于不能形成批量的零件制造存在很大的障碍。
 
其实零件铸造是一个很危险的工作,曾经有个朋友所在的企业就是一个比较大型的铸造厂,有一天吊车吊着一钵铁水去浇铸,在吊行途中挂钩钢丝断了,铁水瞬间倾倒下来,下面的工人直接尸骨无存,被融化得连渣都没有,朋友吓得第二天就辞职走了, 那可是一辈子的阴影,挥之不去。
 
所以我很少去铸造厂参观,即使公司有安排,我也尽量不进到危险区域,因为我也有阴影,所谓君子不立于危墙之下,我告诫自己永远都要敬而远之的好。
 
但是这种零件成型方式是机械行业无法避免的主流方式,特别是大型设备的成型,基本上都是采用这种方式,也许自动化技术的进步可以改变这种类型工作的传统方式,切实的做到安全、轻松,但目前来看还有很长的路程要走。
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